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鋁合金壓鑄模在使用過程中的5項注意

2018-1-3

1.對模具分型面的清理,這一點是很費事的,也是很容易忽視的,如果企業起點高,定制一副好模具,那麽就顯得工作輕松得多,如果模具質量不好,生産時在模具分型面上難免有飛邊或者汙垢的産生,操作工應該經常的去清理這些部位,隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生産過程中跑鋁,一旦造成這種後果,不管你有多麽好的模修專家,完全修複的可能性是很小的,不是他們沒有本事。出現跑鋁所造成的後果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費掉,産品質量也不穩定,特別是內部質量,而且增加了工藝參數確定的難度,合格率會下降很多,從安全考慮,增加了出現工傷的幾率。在交接班的時候,操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會被擠傷,而且經過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它汙垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高産品質量,一個班組下來清洗分型面兩次爲宜。要讓員工養成一個良好的習慣。

 2.每個班組接班時,按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢,發現問題及時解決,以免給自己造成不必要的麻煩。

 3.模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命,而且提高生産效率。在實際生産中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時候爲了節約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴重的後果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生産中因爲模具溫度太高模芯都變了顔色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生産的産品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命,節省壓鑄周期,提高産品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂杆和型芯的損耗。

4.模具在開始生産的過程中必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現,較複雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

 5.如果模具配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象,原因很明確,在日常生産中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包紮的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

2017-07-13 中鑄


 
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